为什么分散牢度差？

为什么分散牢度差？

分散染色在对聚酯纤维进行染色时主要采用高温高压。分散染料分子虽小，但不能保证染色时染料分子全部进入纤维。有些分散染料会粘附在纤维表面，导致牢度差。用于破坏未进入纤维的染料分子，提高牢度，改善色光。

涤纶织物的分散染料染色，特别是中深色颜色，为了充分去除织物表面残留的浮色和低聚物，提高染色的牢度，通常需要在染色后进行还原清洗。

混纺面料一般是指由两种或两种以上成分混纺而成的纱线，因此这种面料兼具了这两种成分的优点。并且通过调整成分比例，可以获得其中一种成分的更多特性。

混纺一般是指短纤维混纺，即两种不同成分的纤维以短纤维的形式混合在一起。例如：涤棉混纺织物，通常也称为T/C、CVC.T/R等，它是由涤纶短纤维与棉纤维或人造纤维混纺而成。其优点是：具有全棉布的外观和手感，减弱了涤纶布的化纤光泽和化纤手感，提高了档次。

提高色牢度，由于涤纶织物是在高温下着色的，其色牢度比棉的要高，所以涤棉混纺织物的色牢度也较棉有所提高。

然而，要提高涤棉织物的色牢度，必须进行还原清洗（即所谓的R/C），以及高温染色和分散后的后处理。只有经过还原和清洗才能达到理想的色牢度。

短纤维混纺可以使各成分的特性得到均匀的展现。同样，其他成分的共混也可以发挥各自的优势来满足一些功能性或舒适性或经济性的要求。然而，涤棉混纺织物是在高温下分散和染色的。中，由于与棉或人造丝纤维混纺，染色温度不能高于涤纶织物的温度。但涤棉或涤棉人造丝织物在强碱或氢氧化钠的刺激下，会导致纤维强度或撕裂力大幅下降，在后续环节很难达到产品质量。

分散染料的热迁移过程可解释如下：

1、在高温染色过程中，涤纶纤维的结构变得疏松，分散染料从纤维表面扩散到纤维内部，主要通过氢键、偶极子吸引力和范德华作用于涤纶纤维。瓦尔斯力。

2、染色纤维经高温热处理时，热能赋予涤纶长链较高的活性能，使分子链的振动加剧，纤维的微观结构再次松弛，产生间的键合。一些染料分子与涤纶长链减弱。因此，一些活性能较高、自主程度较高的染料分子从纤维内部迁移到结构相对疏松的纤维表层，与纤维表面结合形成表层染料。

3、湿牢度测试时。表面染料结合不牢固，以及粘附在棉粘成分上的染料，很容易脱离纤维进入溶液，污染白布；或直接粘附在测试白布上进行摩擦，从而显示染色产品的湿牢度和摩擦牢度下降。