印花增稠剂

印花增稠剂

印刷增稠剂是印刷行业最常用的增稠剂之一。在印刷中，使用的两种主要材料是胶水和色浆。并且由于在较高的剪切力下稠度会下降，所以使用增稠剂来增加印刷材料的稠度，此时就需要印刷增稠剂。

印花增稠剂的主要作用是提供良好的流变性能，将印花网版和印花辊上的胶水或色浆转移到织物上，使染料与纤维结合在一起，保证印花图案清晰。图案清晰、颜色鲜艳、均匀；当染料固定后，反应产物和残留物很容易在下游过程中去除，使织物手感柔软。由此可见印刷增稠剂在印刷行业中发挥着非常重要的作用。

分散印花增稠剂是一种交联聚合物复合乳液增稠剂。水性聚合物颗粒经水稀释和中和后会迅速膨胀。在这种情况下，印刷品会变得非常清晰且粘稠。分散印花增稠剂能有效提高印花体系的低剪切粘度，使印花体系具有较高的假塑性。以分散印花增稠剂为主要增稠剂制备的染料印花具有较高的屈服值和凝胶结构。直到剪切力消失后，这种结构才会出现。因此，该分散印花增稠剂适合制备具有适度立体图案效果的印花。

印花增稠剂有着悠久的发展历史。很早以前使用的浆料是淀粉或变性淀粉。这种增稠剂称为天然增稠剂，但这种印花增稠剂成本高，颜色深度低，鲜艳度差，水洗牢度差，织物质感不理想。目前，此类增稠剂已被逐步淘汰。直到20世纪50年代，人们引入了国浆，才使印刷技术得以广泛应用。以煤油和水为原料，在乳化剂的作用下进行高速乳化，形成浆态稠化剂。由于稠化剂中含有50#以上煤油，且用量较大，会对大气造成严重污染，并有爆炸危险。另外，印花浆的稠度不易调节，印花后织物上会残留煤油味。所以人们对这种印花增稠剂仍然不满意。20世纪70年代，人们开始开发和生产合成增稠剂。合成增稠剂的出现极大地推动了印花生产的发展，将印花技术提升到了一个新的水平。它解决了环境污染和安全问题。而且，该合成增稠剂具有增稠效果好、运输和储存方便、配制简单、轮廓清晰、颜色鲜艳等优点。

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