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1、为什么化学化时需要用少量冷水调浆，并且化学化温度不宜太高？
(1)用少量冷水调浆的目的是使染料易于充分渗透。如果将染料直接倒入水中，染料外层会形成凝胶，将染料颗粒包裹起来，使染料颗粒内部难以渗透，难以溶解。，所以应该先用少量冷水调浆，然后用热水溶解。
(2)化学品温度过高，会引起染料水解，降低染料固色率。
2、为什么喂食时要缓慢、均匀？
这主要是为了防止染料上色过快。若一次性加入染料较快，则染色速度过快，会使纤维外层深，内层浅，易造成色花或条纹。
3、添加染料后，为什么要染色一定时间（例如：10min）后再加盐？
盐是染料促进剂。当染料达到一定程度时就饱和了，很难继续染色。加盐就是为了打破这种平衡，但大约需要10-15分钟后才加盐，以促进染色。充分渗透均匀，否则易造成条纹、色花。
4、为什么要分批加盐？
分阶段加盐的目的是为了促进染色均匀，以免促进染色过快而造成色花。
5、为什么加盐后需要一定的时间（比如20分钟）才能固色。
主要原因有两个： A、是为了使盐在槽内溶解均匀，充分促进染色。B、让染色进入染色饱和并达到平衡，然后加入碱固色，以达到最高的染色量。
6、为什么加碱会成为“固色”？
活性染料加盐只是促进染色，但加碱会刺激活性染料的活性，使染料与纤维在碱性条件下发生反应（化学反应），将染料固定在纤维上，从而“固着”也由于这种固色是通过化学方式进行的，并且实现了高牢度。一旦纯色印刷就很难均匀。
活性染色
7、为什么要分批加碱？
分阶段添加的目的是使固色均匀，防止花色。
如果一次性添加，可能会导致局部残液浓度过高，加速纤维的反应，易造成色花。
8、为什么喂食时要关掉蒸汽？
A。投料前关掉蒸汽的目的是为了减少色差，防止色花。
b.当控制缸温度升高时，两侧温度超过3℃。染色有效果。如果温度超过5℃，就会出现条纹。如果温度超过10℃，机器将停机进行维护。
C。有人测试，蒸后10-15分钟左右，缸内温度几乎均匀，与表面温度相等。喂食前请关闭蒸汽。
9、加碱后为什么要保证工艺保温时间？
保温时间应在加碱并加热至工艺保温温度后计算。只有按照工艺保温时间来切割板材，质量才能得到保证，因为保温时间是根据一定量的染料反应需要多少时间来确定的。实验室此时也在打样。
10、不按工艺规定切割而造成的几种质量不一致的情况。
时间还没到“正确”的颜色切菜板。
由于物料计数、称重的问题、面料克重、浴比等问题，都会造成颜色偏差。时间到了颜色异常就不正确了。向班长或技术人员报告。无论如何，缩短工艺流程和保温时间染料反应不充分，颜色不变，颜色不均匀，没有丰满度，牢度也是问题。
切板早，送料不准确。
活性染色只有达到工艺保持时间才能稳定染色。切的时间越早，变化越大，越不稳定，如果时间达不到切板，（经过蒸煮、培训、清洗、烘干后，会送到技术人员处。颜色、开封时间计费称重，这缸布实际保温时间延长了，此时染色也增加了（添加补充时缸布太深，需要再次减淡。）
发布时间：2020年7月3日